反應(yīng)釜常見(jiàn)的故障及處理方法

反應(yīng)釜常見(jiàn)故障及處理方法 

  本文講述了反應(yīng)釜常見(jiàn)的故障類型（如殼體損壞、超溫超壓等現(xiàn)象）、并分析了反應(yīng)釜產(chǎn)生故障的原因、以及產(chǎn)生故障以后應(yīng)當(dāng)采取的處理方法。

故障現(xiàn)象：

殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因：

1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆

3、磨損變薄或均勻腐蝕

處理方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊    

2、 焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)

3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體

故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：

1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高

處理方法：

1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作 

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率 

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門

故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久

4、填料箱腐蝕 

故障原因：機(jī)械密封

1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷

2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形 

3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性 

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大 

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副

6、軸串量超過(guò)指標(biāo)

7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏

處理方法：

1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 

3、壓緊填料，或更換填料 

4、修補(bǔ)或更換

1、更換摩擦副或重新研磨

2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量 

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力 

4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm 

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固

故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

故障原因：

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁 

2、攪拌器松脫

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊 

4、攪拌器彎曲或軸承損壞

處理方法：

1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 

2、停機(jī)檢查，緊固螺栓 

3、修鼓泡，或更換襯里 4、檢修或更換軸及軸承

故障現(xiàn)象：攪拌器脫落

故障原因： 

1、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反  

處理方法 ：

1、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向  

故障現(xiàn)象：法蘭漏氣

故障原因：

1、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移

處理方法：

1、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻