關(guān)于反應(yīng)釜的相關(guān)知識（2）

反應(yīng)釜的相關(guān)知識（2）

反應(yīng)釜中操作溫度較高時，獲得高溫的方法有哪些？

    反應(yīng)釜中操作溫度較高時，獲得高溫的方法有以下幾種。 1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。 2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。 3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。 4、反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。開動非常簡單，危險性小，成本費用不高，但是操作費用較其他加熱法高，熱效率在85%以下，此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格低的地方。

反應(yīng)釜有哪些特點？

     目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點。 1、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。 2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。3、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。 4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。 5、多屬間歇操作。有時為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進(jìn)行清洗，釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修

反應(yīng)釜有哪些組成？

     反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成。 1、反應(yīng)釜的殼體。 殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。 2、反應(yīng)釜的攪拌裝置 在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。 3、反應(yīng)釜的密封裝置 在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。

反應(yīng)釜中填料密封由哪些組成？

     反應(yīng)釜中填料密封

反應(yīng)釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓時，壓蓋壓緊填料，使填料變形并緊貼在軸表面上，達(dá)到密封目的。反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜軸封容易泄漏，一旦有毒氣體逸出后會污染環(huán)境，因而需控制好反應(yīng)釜的壓緊力。壓緊力過大，軸旋轉(zhuǎn)時軸與填料間摩擦增大，會使磨損加快，在反應(yīng)釜填料處定期加潤滑劑，可減少反應(yīng)釜內(nèi)摩擦，并能減少因螺栓壓緊力過大而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱。填料要富于彈性，有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性。反應(yīng)釜填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉(zhuǎn)軸，對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生收縮力，同時還要求填料有足夠的圈數(shù)。使用中由于磨損應(yīng)適當(dāng)增補(bǔ)填料，調(diào)節(jié)螺栓的壓緊力，以達(dá)到密封效果。

反應(yīng)釜應(yīng)維護(hù)檢測哪些裝置

     反應(yīng)釜應(yīng)維護(hù)檢測 1、反應(yīng)釜傳動裝置。反應(yīng)釜用的攪拌器，都有一定的轉(zhuǎn)速要求。常用電動機(jī)通過減速器帶動反應(yīng)釜攪拌器轉(zhuǎn)動。反應(yīng)釜減速器為立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，因此反應(yīng)釜日常的維護(hù)是很重要的。 2、反應(yīng)釜攪拌器。攪拌器是反應(yīng)釜中的主要部件，在正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值，攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應(yīng)釜攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。 3、反應(yīng)釜殼體（或襯里）檢測。

反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、反應(yīng)釜開車前　

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求?！　?/span>

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞?！?/span>

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕?！?/span>

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水?！?/span>

6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。　7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

三、反應(yīng)釜停車后　

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門?！?/span>

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)?！?/span>

3、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

反應(yīng)釜的維護(hù)

一、維護(hù)及安全

1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 

2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 

3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 

4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。 

二、常見故障現(xiàn)象及原因 

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 

故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 

故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 

故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。