關(guān)于反應(yīng)釜的詳細(xì)介紹（1）

    反應(yīng)釜是歸納反響容器，依據(jù)反響條件對(duì)反響釜構(gòu)造功能及裝備附件的規(guī)劃。從開端的進(jìn)料-反響-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完結(jié)預(yù)先設(shè)定好的反響進(jìn)程，對(duì)反響進(jìn)程中的溫度、壓力、力學(xué)操控（拌和、鼓風(fēng)等）、反響物/產(chǎn)品濃度等主要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。因?yàn)榧寄軛l件和介質(zhì)的不同，反響釜的資料挑選及構(gòu)造也不盡一樣，但根本構(gòu)成是相的，它包括傳動(dòng)設(shè)備、傳熱和拌和設(shè)備、釜體（上蓋、筒體、釜底）、密封設(shè)備、技能接等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反響釜有用高度Hgz/反響釜內(nèi)徑Di=1.0～1.2，假如Hgz/i＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di一般取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的構(gòu)造上設(shè)置必要的傳熱和拌和設(shè)備是為了強(qiáng)化反響進(jìn)程。反響釜體遍及選用鋼制（或面料）、鑄鐵或搪玻璃。 

1 反響釜根本特色 

反響釜所用的資料、拌和設(shè)備、加熱辦法、軸封構(gòu)造、容積巨細(xì)、溫度、壓力等各有異同、品種很多，它們的根本特色分述如下： 

1.1構(gòu)造反應(yīng)釜構(gòu)造根本一樣，除有反響釜體外，還有傳動(dòng)設(shè)備、拌和和加熱（或冷卻）設(shè)備等，可改進(jìn)傳熱條件，使反響溫度操控得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)進(jìn)程。 

  1.2操作壓力反響釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反響發(fā)生或由溫度添加而構(gòu)成，壓力動(dòng)搖較大，有時(shí)操作不安穩(wěn)，俄然的壓力添加也許超越正常壓力的幾倍，因而，大多數(shù)反響釜?dú)w于受壓容器。 

1.3操作溫度反響釜操作溫度較高，一般化學(xué)反響需要在必定的溫度條件下才干進(jìn)行，所以反響釜既接受壓力又接受溫度。獲得高溫的辦法一般有以下幾種： 

1）水加溫 請(qǐng)求溫度不高時(shí)可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)略，它由循環(huán)泵、水槽、管道及操控閥門的調(diào)理器所構(gòu)成，當(dāng)選用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度請(qǐng)求高，反響釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空隙，使熱阻添加，傳熱作用下降。 

2）蒸汽加熱 　加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100——180℃范圍內(nèi)，用飽滿蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可選用高壓過熱蒸汽。 

3）用其它介質(zhì)加熱 　若技能請(qǐng)求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱體系時(shí)，可用其它介質(zhì)來替代水和蒸汽，如礦物油（275——300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140——540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。 

4）電加熱 將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干間隔的特設(shè)絕緣體上，因而，在電阻絲與反響釜體之間構(gòu)成了不大的空間空隙。前三種辦法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，因?yàn)闇囟雀淖兊钠鸱螅垢膴A套及殼體接受溫度改變而發(fā)生溫差壓力。選用電加熱時(shí)，設(shè)備較簡(jiǎn)便簡(jiǎn)略，溫度較易調(diào)理，并且不必泵、爐子、煙囪等設(shè)備，開動(dòng)也十分簡(jiǎn)略，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱辦法高，熱功率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能報(bào)價(jià)較低的當(dāng)?shù)亍?nbsp;

1.4拌和構(gòu)造在反響釜中一般要進(jìn)行化學(xué)反響，為確保反響能均勻而較快的進(jìn)行，進(jìn)步功率，一般在反響釜中裝有相應(yīng)的拌和設(shè)備，所以便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止走漏的疑問。 

1.5反響釜的作業(yè)反響釜多屬間歇操作，有時(shí)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、調(diào)查反響狀況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。 

1.6化工出產(chǎn)對(duì)反響釜的請(qǐng)求和開展趨勢(shì) 

1、大容積化，這是添加產(chǎn)值、削減批量出產(chǎn)之間的質(zhì)量差錯(cuò)、下降產(chǎn)品成本的有用途徑和開展趨勢(shì)。染料出產(chǎn)用反響釜國內(nèi)多為6000L以下，其它職業(yè)有的達(dá)30m3；國外在染料職業(yè)有20000——40000L，而其它職業(yè)可達(dá)120 m3。   

2、反響釜的拌和器，已由單一拌和器開展到用雙拌和器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外，除了裝有拌和器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)步反響速度。   

3、以出產(chǎn)自動(dòng)化和接連化替代粗笨的空隙手工操作，如選用程序操控，既可確保安穩(wěn)出產(chǎn)，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，添加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。   

4、合理地使用熱能，挑選好的技能操作條件，加強(qiáng)保溫辦法，進(jìn)步傳熱功率，使熱丟失降至極限，余熱或反響后發(fā)生的熱能充分地歸納使用。熱管技能的使用，將是往后開展的方向 。