重型真空捏合機(jī)的工作原理知識

    重型真空捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。軸封結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封效果好。獨特設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。集成電氣控制主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。捏合機(jī)工作原理：用于一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點， 物料在槳葉、槽壁和脊?fàn)钔黄鸩课恢g進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉(zhuǎn)，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。

    捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。真空捏合機(jī)調(diào)溫形式采用零距離加熱、夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。捏合機(jī)性能特點：可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    捏合機(jī)能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場合，還可以設(shè)計在真空下操作，捏合機(jī)上蓋有加液導(dǎo)管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行設(shè)計制作。

    捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點。捏合機(jī)是針對目前國內(nèi)油田助劑、食品添加劑、膠黏劑、瓜爾豆膠特殊制造的捏合機(jī)型，集攪拌與捏合雙重功能于一體，為滿足市場對設(shè)備的需求而研制成功的。捏合機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、高溫硅橡膠，密封膠，塑料助劑，膠黏劑，塑料、pp、pvc、pe、bmc、cmc纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。

    捏合機(jī)維修保養(yǎng)：捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油脂。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪含減速機(jī)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。使用蒸汽加溫時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥。