不同材料對于夾套反應(yīng)釜的不同要求

1、不銹鋼夾套反應(yīng)釜不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!2、不銹鋼夾套反應(yīng)釜裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過實驗室反應(yīng)釜釜體2/3液面!

3、反應(yīng)釜工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸!4、清洗不銹鋼夾套反應(yīng)釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!

隨著高壓反應(yīng)釜在化工，石油等生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛，高壓反應(yīng)釜的使用壽命也成了客戶關(guān)注的重要問題。

而在高壓反應(yīng)釜使用壽命的主導(dǎo)因素中，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，高壓反應(yīng)釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。

因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對高壓反應(yīng)釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進高壓反應(yīng)釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：

一、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

二、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

三、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

四、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。