電磁加熱反應(yīng)釜超溫超壓密封不好是什么問題

    電磁加熱反應(yīng)釜超溫超壓的故障分析原因之一可能是，反應(yīng)釜的儀表失靈，控制不嚴格；處理方法為：檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。錯誤的操作，比如說原料配比不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生劇烈的反應(yīng)；解決的方式為：根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作。因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；解決方法：增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率。進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高等原因；解決：關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

    故障原因：密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；電加熱反應(yīng)釜的端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；軸串量超過指標(biāo)；動靜環(huán)端面變形，碰傷；操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；電加熱反應(yīng)釜的鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

    處理方法：停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；嚴格控制電加熱反應(yīng)釜的工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；更換摩擦副或重新研磨；調(diào)整、檢修電加熱反應(yīng)釜使軸的竄量達到標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

    施焊時嚴禁在產(chǎn)品非焊接部位上引弧和收弧，地線與焊件應(yīng)緊密接觸，以免損傷母材，產(chǎn)生硬脆組織，影響耐腐蝕性能。焊接不銹鋼，為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，一般采用直流反接，并適當(dāng)采取快速及窄焊道，并盡量采用多層道焊，焊接電流一般較低碳鋼低20%左右，也可按下表選擇，在保證熔合的條件下宜用小規(guī)范和短弧焊接。

    焊接時無需作橫向擺動，運條要穩(wěn)，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。多層焊時，要逐層清除焊渣，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊，層間溫度宜控制在60℃以內(nèi)，允許用水強制冷卻，容器與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)焊接。每條焊縫施焊完畢，焊工應(yīng)徹底清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物，并自檢焊縫表面質(zhì)量。對于要求耐腐蝕性的材料，不得隨意打上焊工鋼印，可按工藝卡的規(guī)定作特殊標(biāo)記，焊接后的電加熱反應(yīng)釜及管道，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或制作工藝規(guī)定進行打磨拋光或者酸洗鈍化處理。