內(nèi)外盤管反應(yīng)釜的高溫循環(huán)反應(yīng)

    內(nèi)外盤管反應(yīng)釜進(jìn)行高溫循環(huán)反應(yīng)時(shí)，肯定會對人體造成傷害的，當(dāng)我們不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行高溫反應(yīng)的時(shí)候，要先打開循環(huán)泵，使設(shè)備在進(jìn)行導(dǎo)熱循環(huán)的時(shí)候慢慢的進(jìn)行升溫，這樣對設(shè)備無害，當(dāng)然對我們?nèi)说奈：σ矊⑹切〉?。防止介質(zhì)腐蝕主體資料，介質(zhì)反應(yīng)過于劇烈或有對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴(yán)峻的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)選用相應(yīng)特別的不銹鋼反應(yīng)釜。清潔高壓釜時(shí)，不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)。不銹鋼反應(yīng)釜長時(shí)間不運(yùn)用時(shí)應(yīng)清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。

    反應(yīng)釜在運(yùn)用中機(jī)械磕碰、溫度急變等因素常常導(dǎo)致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉等損害，這些缺陷在琺瑯設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，有必要進(jìn)行修補(bǔ)。選用高分子復(fù)合材料修補(bǔ)劑（由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合資料）。與一般樹脂型的修補(bǔ)劑比較，高分子復(fù)合材料依托本身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料本身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)良的耐腐蝕、抗腐蝕功能，高分子乃至能夠滲透到金屬里邊，構(gòu)成更為嚴(yán)密的高分子復(fù)合資料保護(hù)層。修正技術(shù)過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→運(yùn)用。

    當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

    在運(yùn)用內(nèi)外盤管反應(yīng)釜前需要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門。開動不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。抵達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。加工完畢后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁清洗，以達(dá)到耐用的目的。

    反應(yīng)釜通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。反應(yīng)釜在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤，在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。