干粉混合機(jī)要選用的防松動辦法

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。

經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn)，干粉混合機(jī)筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點(diǎn)位置及加水量有關(guān)。在加水點(diǎn)周圍粘料厚度較小，而沒有加水點(diǎn)的周圍粘料厚度大，填充率嚴(yán)重超標(biāo)，北側(cè)因能加足水，粘料厚度相對較小。

另外，在工藝操作上，要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察，一次混合機(jī)除進(jìn)料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機(jī)長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機(jī)內(nèi)南端加水點(diǎn)和加水量對粘料厚度影響較大。

研究上述情況后，將原加水管加長，使整個(gè)筒體內(nèi)沿長度方向上均能布置加水點(diǎn)。同時(shí)，新增設(shè)一根加水管，解決混合機(jī)南端加水不足的問題?；旌狭线M(jìn)入一次混合機(jī)筒體時(shí)就可以加水，使整個(gè)混合機(jī)長度方向上加水均勻，粘料現(xiàn)象大為減輕。 

干粉混合機(jī)要選用的防松動辦法為沖突防松，機(jī)械防松，零件防松，涂膠防松等，其間是沖突防松和機(jī)械防松。在拆開凸緣銜接器的過程中發(fā)現(xiàn)，繃簧墊片的能阻止螺母返現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，起到防松效果，通常狀況下在螺紋銜接都能滿意自鎖的條件，擰緊后螺母與螺栓頭部等支持面因沖突存在而具有沖突存在而具有防松效果，做一在靜載荷和工作溫度改變不大時(shí)，螺紋銜接不會主動松脫。

工藝是一種顛覆傳統(tǒng)混合機(jī)的高效、精準(zhǔn)工藝。其料桶主要工作方式就是回轉(zhuǎn)料桶在工作時(shí)沿著斜插轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，既可以消除料桶內(nèi)"底部"物料的各種死角；又可以使桶內(nèi)物料左右、上下對流，直接參與混合。工藝中混合機(jī)的料桶和葉片都在運(yùn)動，其中轉(zhuǎn)速相對較快的螺帶葉片擔(dān)當(dāng)混合的主要任務(wù)。螺帶葉片分內(nèi)外兩圈螺帶，內(nèi)圈螺帶轉(zhuǎn)動時(shí)將物料徑向攪動時(shí)還將物料從中間向兩端撥動。外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，于是造成物料筒體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時(shí)間內(nèi)快速均勻混合.