內(nèi)外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特征

2021年4月10月。內(nèi)外盤管反應(yīng)釜針對(duì)混合物料，氣液、液液、液固或氣液固多相物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的混合操作使用設(shè)備，可使罐內(nèi)物料在較高的壓力和溫度下得到充分混合，加強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱過程。內(nèi)外盤管反應(yīng)釜是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封，從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此攪拌配料罐更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是食品制藥化工等工藝中進(jìn)行混合反應(yīng)設(shè)備。

內(nèi)外盤管反應(yīng)釜針對(duì)混合物料，氣液、液液、液固或氣液固多相物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的混合操作使用設(shè)備，可使罐內(nèi)物料在較高的壓力和溫度下得到充分混合，加強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱過程。內(nèi)外盤管反應(yīng)釜是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封，從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此攪拌配料罐更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是食品制藥化工等工藝中進(jìn)行混合反應(yīng)設(shè)備。

內(nèi)外盤管反應(yīng)釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器，它是利用永磁磁鋼作為驅(qū)動(dòng)材料，由于磁鋼具有異性相互吸引、同性相互排斥的特點(diǎn)，內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別用磁鋼N、S極錯(cuò)落排列，當(dāng)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過磁力作用從爾帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體與外磁鋼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼體通過聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸及攪拌槳葉，達(dá)到攪拌目的。內(nèi)外盤管反應(yīng)釜內(nèi)磁鋼體通過不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過螺栓聯(lián)接，形成靜密封腔，有效防止泄漏達(dá)到靜密封，徹底解決了填料密封與機(jī)械密封無法解決的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)處于密封狀態(tài)下，無任何泄漏和污染，確保了人身與環(huán)境不受侵害。

內(nèi)外盤管反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征：

1、攪拌裝置:頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

2、加熱方式:攪拌配料罐采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時(shí)間:20min~90min(視工藝需要)。

4、溫度控制:采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到zui低位置也能指示出溫度。

5、罐體:攪拌配料罐內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋:為兩扇可開式活動(dòng)蓋，攪拌配料罐便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

8、夾套形式:全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使攪拌配料罐工作時(shí)達(dá)到zui佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料:攪拌配料罐采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。