反應(yīng)釜的換熱器

    夾套反應(yīng)釜的夾套換熱器的優(yōu)點(diǎn)是不易堵塞、制作相對(duì)簡(jiǎn)單，因此，反應(yīng)釜一般都帶有夾套。它的缺點(diǎn)是單位換熱面積較小，換熱面積較難調(diào)節(jié)。夾套內(nèi)通蒸汽時(shí)，其蒸汽壓力一般不超過(guò)0.6MPa。當(dāng)反應(yīng)器的直徑大或者加熱蒸汽壓力較高時(shí)，夾套必須采取加強(qiáng)措施。分別為用支撐短管加強(qiáng)的“蜂窩夾套”、沖壓式蜂窩夾套和角鋼焊在釜的外些上的夾套電加熱反應(yīng)釜。當(dāng)工藝需要的傳熱面積大，單靠夾套傳熱不能滿足要求時(shí)，或者是反應(yīng)器內(nèi)壁襯有橡膠、瓷磚等非金屬材料時(shí)，可采用蛇管、插入套管、插入D形管等傳熱。

    槳式攪拌器的直徑取不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/3~2/3，槳葉不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)閿嚢杵飨牡墓β逝c槳葉直徑的5次方成正比。當(dāng)料液較多時(shí)，為加強(qiáng)攪拌效果，常在攪拌軸上裝幾層槳葉；相鄰兩層間應(yīng)互成90°安裝，幾層槳葉的安裝位置是低層，安裝在下封頭焊緣線高度；安裝兩層時(shí)，第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上；安裝第三層時(shí)，第三層裝在液面下200mm處，中間裝第二層槳葉。槳式攪拌器與軸的連接，常用螺栓對(duì)夾，當(dāng)軸徑d＜50mm時(shí)，除用螺栓對(duì)夾外，再加緊定螺釘加以固定；當(dāng)d＞50mm時(shí)，除用螺栓對(duì)夾外，再加穿孔螺栓或圓柱銷固定。

    換熱器在化工生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，其投資費(fèi)用占全部投資費(fèi)用較大。傳統(tǒng)的管殼式換熱器單位體積的傳熱面積較低，傳熱系數(shù)不高，難以滿足生產(chǎn)要求，因而，高效換熱器的研究越來(lái)越得到重視。提高換熱器的換熱效率是節(jié)約能源、降低工程投資的關(guān)鍵，對(duì)于提高換熱效率國(guó)內(nèi)外非常重視。根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。

    如果是雙機(jī)封，還要注意平衡罐、壓力表等部位的潤(rùn)滑情況，及水套的水循環(huán)裝置是否有問(wèn)題，還有就是電機(jī)、減速機(jī)、密封等處的各部位的螺栓或卡子是否松動(dòng)，如果松動(dòng)也會(huì)造成雜音的出現(xiàn)，在明確判斷之后再對(duì)癥解決，相對(duì)簡(jiǎn)單一些。搪瓷反應(yīng)釜一旦出現(xiàn)雜音，要及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)雜音出現(xiàn)的部位，并根據(jù)具體情況予以及時(shí)解決，避免積小成大造成不可挽回的損失，尤其是搪瓷面一旦出現(xiàn)損壞更是很難挽回。

    反應(yīng)釜在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中是非常的緊湊且簡(jiǎn)潔的，其設(shè)備在進(jìn)行操作的過(guò)程中簡(jiǎn)單，在一定程度上有效的實(shí)現(xiàn)其加熱以及制冷的反應(yīng)，然后在機(jī)型攪拌，這樣和設(shè)備而在生產(chǎn)效率更高且產(chǎn)率更好，成本更少。反應(yīng)釜在運(yùn)行的過(guò)程中需要合理的利用其熱能，在進(jìn)行使用的過(guò)程中選擇其好的工藝操作條件，這樣就可以在一定程度上有效的加強(qiáng)其保溫措施，在一定程度上提高其傳熱效率，這樣就會(huì)使得熱損失降低到低的限度，這樣余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。