為什么要選擇電磁加熱反應(yīng)釜

電磁加熱反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)封閉閥門，并保障安全閥、壓力表的牢靠性。電磁加熱反應(yīng)釜各光滑部位應(yīng)常常注油。電磁加熱反應(yīng)釜墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。電磁加熱反應(yīng)釜皮帶松緊水平相宜，定期檢查調(diào)節(jié)或更換。剛使用出現(xiàn)黑料現(xiàn)象主要是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后沒有及時(shí)調(diào)緊主軸與填料箱的間隙，母料返流間隙彌補(bǔ)空間加熱后發(fā)生老化變成黑料，電磁加熱反應(yīng)釜在真空時(shí)就輕易將黑料抽進(jìn)攪拌缸內(nèi)。

此時(shí)請將電磁加熱反應(yīng)釜主軸上的填料箱 上開關(guān)關(guān)上（松開內(nèi)六角螺絲），將外面的四氟填料取出后，后面的四氟圈清洗干凈，再重新?lián)Q上新的填料調(diào)緊。一天檢查一次，一有松動(dòng)立刻調(diào)節(jié)填料間隙。電磁加熱反應(yīng)釜運(yùn)行六個(gè)月后若進(jìn)行大修，檢查易破壞水平，作出合適調(diào)節(jié)及更換。

電磁加熱反應(yīng)釜有哪些優(yōu)勢？加熱升溫時(shí)間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設(shè)備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用；安裝方便，一次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可，不對原反應(yīng)釜進(jìn)行大量的改造；運(yùn)行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、智能監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)無人值守；軟啟動(dòng)：無啟動(dòng)沖擊電流，可以有效保護(hù)設(shè)備不受傷害；安全防爆、無明火。線圈溫度在100度以內(nèi)，加熱部分采用電纜室結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量；升溫速度快，溫度高，高可達(dá)600度加熱時(shí)，加熱介質(zhì)與電分離，感應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼；綠色環(huán)保，無任何廢棄物產(chǎn)生。

電磁加熱反應(yīng)釜是利用在高頻交變電磁場中產(chǎn)生的渦流，對金屬工件（模具、容器、料機(jī)等）內(nèi)部直接加熱。這種加熱方式不存在加熱元件的能量轉(zhuǎn)換過程，因此無轉(zhuǎn)換效率低的問題；無需加熱電源與工件直接接觸，因而無加熱組件到工件的傳導(dǎo)損耗；而且加熱電源的感應(yīng)線圈自身發(fā)熱量極低，工件各部分溫度均勻，加熱迅速工作效率高。電磁加熱器廣泛應(yīng)用于塑膠行業(yè)、醫(yī)藥食品、管道輸送、熱處理、焊接等設(shè)備的節(jié)能改造以及管道加熱等等。

密封面出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)或密封面損傷。故障解決方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺桿螺紋松動(dòng)是須將螺桿重新上緊即可，如果是密封面受損則需要重新修磨拋光密封面。磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音，影響設(shè)備工作生產(chǎn)。故障原因：軸套、軸承磨損、間隙過大、內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。故障解決方法：需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承和軸套。外磁鋼旋轉(zhuǎn)內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，從而引起內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 故障解決方法方法：此時(shí)需聯(lián)系供貨商，要重新更換內(nèi)磁鋼。